Trasformatori ad alta frequenzasono uno dei componenti elettronici chiave per i prodotti elettronici. Se si verifica un'anomalia durante l'uso, i prodotti elettronici esploderanno e, nei casi più gravi, metteranno a rischio la vita umana. Secondo ilspecifiche di provadei trasformatori ad alta frequenza, la tensione di tenuta è un elemento di prova molto critico.
Quando ilfabbrica di trasformatoriincontra una tensione di tenuta scarsa, generalmente è principalmente un problema di distanza di sicurezza.
In genere è strettamente correlato a fattori quali la larghezza del muro di contenimento, il numero e lo spessore del nastro, il grado di isolamento della vernice, la profondità di inserimento del perno PIN e la posizione del giunto del filo durante la produzione del lo scheletro.
Tuttavia, per risolvere il problema della scarsa tensione di tenuta, non possiamo semplicemente chiedere al produttore dello scheletro di migliorare, ma considerare tutti i materiali e i processi relativi al sistema di isolamento.
Oggi spiegheremo nel dettaglio i motivi dello scarso voltaggio causato dallo skeleton.
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Lo spessore di sicurezza dello scheletro non soddisfa i requisiti. Ad esempio: lo spessore più sottile del test UL PM-9630 è 0,39 mm. Se lo spessore della parete è inferiore a questo spessore, è ragionevole che la tensione di resistenza sia scarsa. Se lo stampo è OK durante la produzione di massa e NG durante il processo, ciò potrebbe essere causato da uno spessore non uniforme dovuto all'eccentricità o al disallineamento dello stampo.
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Uno scarso debugging durante lo stampaggio provoca una scarsa resistenza alla pressione e (resistenza alla temperatura). Di solito questi due problemi si verificano contemporaneamente, principalmente a causa di un debugging errato dei parametri di stampaggio.
Se la temperatura dello stampo in bachelite è troppo bassa (troppo alta) o irregolare, la bachelite potrebbe non reagire completamente chimicamente e la catena molecolare non è completa, con conseguente scarsa resistenza alla pressione e alla temperatura. Quando la pressione e la velocità di iniezione sono troppo basse, il prodotto potrebbe non essere sufficientemente denso, con conseguente scarsa resistenza alla pressione e resistenza alla temperatura.
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Durante il processo di inserimento dei perni, se il design dello stampo per l'inserimento dei perni non è sufficientemente scientifico e la lavorazione non è buona, è molto probabile che la testa della filiera causi "lesioni interne" al prodotto quando si sposta verso l'alto. Il prodotto è gravemente rotto e il controllo qualità generalmente lo vedrà e lo giudicherà come NG, ma leggere crepe non possono essere viste ad occhio nudo, nemmeno una lente d'ingrandimento non può vederle.
E dopo l'inserimento dello scheletro, l'ispezione casuale dell'OA non può essere misurata da un tester ad alta tensione. È necessario attendere che il produttore del trasformatore avvolga e tenda il cavo prima che le fessure si aprano per generare archi. (Ciò richiede un'elevata tecnologia di debug dei perni e requisiti elevati per la progettazione e la produzione di stampi per perni).
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Una progettazione e una lavorazione scadenti dello stampo portano a un HIPOT scadente. Ciò spiega gran parte di questo difetto. La linea di giunzione dello stampo è troppo spessa, la differenza di gradino è elevata e l'eccentricità può comportare una scarsa resistenza alla pressione.
Se l'uniformità del flusso nello stampo non viene presa in considerazione durante la progettazione o la lavorazione di alcuni prodotti, l'alimentazione sbilanciata della colla farà sì che la densità di alcune aree (in particolare la coda del prodotto) sia troppo allentata, con conseguente scarsa resistenza alla pressione.
Alcuni stampi, in particolare il giunto VED, presentano una grande differenza di gradino. Quando il produttore del trasformatore avvolge il filo, si formano degli spazi vuoti nel rivestimento in gomma, che spesso causano rotture. Ho gestito tali reclami dei clienti molte volte. Inoltre, la profondità della scanalatura di uscita è troppo profonda, con il risultato che si formano degli spazi dopo il rivestimento in gomma, che spesso causano rotture.
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Anche l'usura della macchina per lo stampaggio, un'energia interna insufficiente e l'usura della vite possono portare a una scarsa resistenza alla pressione.
Tutti sanno che se lo strato di lega sulla vite cade e viene iniettato nella cavità con la materia prima per realizzare un prodotto, allora questo prodotto è naturalmente conduttivo. Naturalmente, se nella materia prima sono presenti impurità metalliche, ciò causerà anche una scarsa resistenza alla pressione.
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La proporzione di materiali inferiori aggiunti ai materiali plastici è troppo elevata, le materie prime non sono sufficientemente essiccate, ci sono troppi additivi e viene aggiunta troppa polvere colorata contenente metalli pesanti, il che può portare a una scarsa tensione di resistenza.
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La cosa più importante nel debug dei pin: quasi l'inserimento attraverso. Questo accade spesso. La profondità di inserimento è troppo profonda quando si inserisce il perno e il foro del PIN è troppo profondo, il che potrebbe causare una scarsa resistenza alla tensione.
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Quando si punzonano le bave, la pressione di proiezione è troppo alta, le perle non vengono pulite e ci sono troppe linee CP, che possono anche causare leggere crepe nel prodotto e portare a una scarsa tensione di resistenza.
Spesso ci sono diversi problemi nel processo di produzione e i problemi specifici devono essere analizzati in modo specifico. Alcuni difetti HIPOT sono spesso causati da una combinazione di diversi motivi.
Per risolvere il problema è necessaria un'analisi approfondita, che richiede non solo di essere esperti nella tecnologia di produzione di questa professione, nelle caratteristiche delle materie prime, nella struttura dello stampo e nelle prestazioni della macchina, ma anche di comprendere il processo di fabbricazione del produttore del trasformatore, le caratteristiche della vernice, il modo di incapsulamento, ecc., per risolvere il problema in modo più efficace.
Orario di pubblicazione: 16 agosto 2024