[Impregnazione]è un processo comune nella produzione di trasformatori ad alta frequenza. Perché i trasformatori devono essere impregnati? Quali sono le precauzioni per l'impregnazione? Oggi parliamo di argomenti correlati.
[Impregnazione]si riferisce al posizionamento del trasformatore in olio isolante (chiamato anche vernice), alla formazione di pressione negativa mediante aspirazione e al riempimento dell'intero spazio del trasformatore con olio isolante.
In questo momento, lo stato all'interno dell'apparecchiatura è in uno stato di pressione negativa del vuoto, quindi chiamiamo questo processo anche impregnazione sotto vuoto. (Alcuni piccoli produttori utilizzano la tecnologia di impregnazione senza vuoto, l'effetto è relativamente scarso e non è menzionato qui)
[Impregnazione sotto vuoto]Lo scopo principale è migliorare la resistenza dell'isolamento e la resistenza all'umidità del trasformatore, nonché la resistenza al calore e le prestazioni di dissipazione del calore del trasformatore, nonché migliorare le proprietà meccaniche, la stabilità chimica e le prestazioni di ritardo dell'invecchiamento del trasformatore.
Inoltre, l'olio isolante stesso ha una certa viscosità, che può rafforzare la fermezza della combinazione del nucleo magnetico e dello scheletro. Per prodotti di taglia inferiore aEE13, poiché l'erogazione a colonna laterale non è facile da utilizzare, spesso utilizziamo il processo di impregnazione anziché il processo di erogazione.
Generalmente, l'olio isolante che utilizziamo è una vernice a base di resina alchidica melaminica e il solvente è toluene o xilene. Poiché il toluene o lo xilene sono dannosi per il corpo umano, alcuni produttori stranieri non utilizzano trasformatori impregnati per motivi di protezione ambientale.
Attualmente, alcuni produttori di trasformatori in Cina hanno adattato la formula ai solventi a base d'acqua e regolato la proporzione di olio isolante e acqua in proporzione per ridurre i danni dei solventi tossici alle persone. Tuttavia, l'effetto impregnante è leggermente inferiore a quello del tradizionale solvente xilene.
In termini di resistenza alla temperatura, gli oli isolanti sono di grado E (120°C), grado B (130°C), grado F (155°C), grado H (180°C) e grado R (200 ℃). Attualmente vengono comunemente utilizzati il grado B e il grado F.
Vale la pena notare che il trasformatore tende a presentare una scarsa induttanza dopo l'impregnazione, pertanto è necessario prestare particolare attenzione durante il processo di produzione:
1.L'impregnazione può facilmente portare a cambiamenti nel traferro, che a loro volta portano a cambiamenti nell'induttanza, quindi il nucleo del trasformatore dovrebbe essere installato nella fase iniziale;
2.A causa della grande pressione negativa del vuoto durante l'impregnazione, se il nastro del nucleo (clip in acciaio) non è fissato saldamente, è facile che il nucleo venga dislocato o spostato, con conseguenti cambiamenti nell'induttanza, quindi l'avvolgimento del nucleo (clip in acciaio) deve essere a posto;
3.Se sono presenti oggetti estranei sulla superficie del nucleo, anche l'induttanza cambierà dopo l'impregnazione; pertanto, l'assemblaggio del nucleo deve garantire che non vi siano oggetti estranei sulla superficie di incollaggio;
4.È necessario selezionare una temperatura di cottura congrua in base alle caratteristiche dell'olio isolante; alcuni nuclei ad alta conduttività (prodotti filtranti) hanno una bassa temperatura di Curie e sono fortemente influenzati dalla cottura. Per evitare questo effetto è possibile utilizzare l'essiccazione a bassa temperatura a 80°C o l'essiccazione naturale
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Orario di pubblicazione: 13 settembre 2024